SiteHeart

Технические свойства металлокорда

К техническим свойствам металлокорда относятся геометрические, технологические, механические и адгезионные свойства металлокорда. Геометрические свойства - это диаметр, эффективное поперечное сечение, фактор заполнения, шаг свивки, направление, тип свивки и линейная плотность. Для определения диаметра образец зажимают между круглыми измерительными плоскостями толщиномера. Чтобы исключить сплющивание, диаметр измерительных площадок должен быть больше шага свивки металлокорда, а приложенное при измерении усилие должно составлять 1,5+0,2 Н. Образец длиной не менее 250 мм измеряют в трех местах на расстоянии около 100 мм, затем вычисляют среднее арифметическое значение с точностью 0,01 мм.

Технические свойства металлокорда


Эффективное поперечное сечение - это сумма площадей поперечных сечений всех проволок, выраженная в мм2.
Фактор заполнения характеризуется отношением эффективного поперечного сечения к площади круга диаметром, равным диаметру металлокорда. Фактор заполнения оказывает существенное влияние на работоспособность резинометаллокордной системы, т.к. кислород воздуха и влага, попадающие в незаполненное резиновой смесью пространство, способствуют коррозии латунного покрытия и разрушению адгезионной связи металлокорд - резина. Кроме того, с недостаточным затеканием смеси в нить металлокорда связано разрушение последнего вследствие взаимного перетирания проволок (фреттинг). Оценка фактического заполнения резиновой смесью пространства между проволоками производится на вулканизованном резинометаллокордном образце размером 224 х 16 х 15 мм, содержащем 4 нити металлокорда [58, c.174]. Образец устанавливают в приборе PED фирмы Bekaert и продувают через образец сжатый воздух под давлением 0,4 МПа. Количество прошедшего воздуха определяется с помощью расходомера. Чем оно меньше, тем больше заполнение пространства между проволоками резиновой смесью.
Шаг свивки - это осевое расстояние, соответствующее обороту на 360о любого элемента в пряди или металлокорде. Для его определения образец корда или пряди раскручивают в торсиометре до тех пор, пока эти элементы не станут параллельными. Металлокорд без оплеточной проволоки помещается в торсиометр под натяжением не более 20 Н таким образом, чтобы расстояние между зажимами составляло 500±1 мм. Шаг свивки вычисляют по формуле L = l/n, где n - частота вращения зажима для раскручивания образца длиной l мм. После удаления внешних прядей или проволок вращающийся зажим возвращается в исходное положение и определяется шаг свивки следующего слоя прядей или проволок и т.д. Шаг свивки оплёточной проволоки определяют по рельефному изображению, получаемому на бумаге с помощью карандаша. Этот способ может быть использован и при определении шага свивки металлокорда [54, c.163].
Линейная плотность - это масса в граммах одного м металлокорда. Для её определения к образцу металлокорда прикладывают нагрузку в 10 Н, отрезают кусок длиной 1000±1 мм, который взвешивают с точностью до 1 мг.
К технологическим характеристикам металлокорда относятся прямолинейность, остаточное кручение и раскручиваемость. Прямолинейность - способность корда свободно лежать в горизонтальной плоскости между двумя параллельными линиями, находящимися на заданном расстоянии друг от друга. Определение прямолинейности проводят на столе длиной 6 и шириной не менее 0.4 м с начерченными параллельно длинным сторонам стола по всей его длине двумя линиями, расстояние между которыми равно 75 мм. На одном конце стола находится устройство, обеспечивающее свободное вращение катушки с металлокордом вокруг горизонтальной оси. Образец длиной 6 м после размотки с катушки без натяжения помещают между начерченными на столе линиями. Корд считается прямолинейным, если он не касается ни одной из них. Пересечение свободным концом корда какой-либо из линий на длине до 0,5 м в расчёт не принимается.
Остаточное кручение характеризуется количеством оборотов нити металлокорда длиной 6 м, один конец которой зафиксирован на катушке, а другой имеет возможность свободно вращаться вокруг оси нити. Испытания на остаточное кручение и прямолинейность проводят на одном и том же образце, определяя сначала остаточное кручение. Перед началом испытания с катушки отматывают 3 м металлокорда, фиксируют его во избежание вращения вокруг своей оси и отрезают. Затем изгибают под прямым углом по направлению вверх примерно 50 мм от конца корда на катушке. Плотно зажимают этот отрезок корда, после чего отматывают с катушки образец длиной 6 м. Затем отпускают произвольно изогнутый конец корда и позволяют ему свободно вращаться, после чего подсчитывают число оборотов вращения металлокорда до остановки с точностью 0,5 оборота. Вращение по часовой стрелке обозначают знаком «плюс», против часовой стрелки – знаком «минус». Раскручиваемость характеризуется длиной раскрутившегося участка металлокорда после отрезания в мм. При испытании корд зажимают вблизи места резания и отрезают участок длиной не менее 100 мм под прямым углом к оси образца. Не трогая отрезанный конец, измеряют длину раскрутившегося участка с точностью до 1 мм.
Механические свойства металлокорда - это разрывное усилие и напряжение, относительная разрывная нагрузка, удлинение при заданной нагрузке и при разрыве, модуль при растяжении, жёсткость при изгибе, предел усталости и усталостная выносливость [54, c.165]. Разрывную нагрузку характеризует максимальное усилие, которое выдерживает металлокорд при растяжении с постоянной скоростью. Предварительное натяжение металлокорда при определении разрывной нагрузки – 10 Н. Во время этого определения оценивается также удлинение, т.е. прирост длины образца при заданной нагрузке и при разрыве.
Относительная разрывная нагрузка – это отношение разрывного усилия к линейной плотности металлокорда в Н/текс или Н·м/г. Разрывное напряжение равно отношению разрывного усилия к площади поперечного сечения недеформированного металлокорда. Модуль при растяжении, Н/мм2, характеризуется отношением напряжения (нагрузки) к соответствующей этому напряжению деформации.
Жёсткость при изгибе представляет собой силовой момент, выраженный в сНсм, который необходим для изгиба закреплённого с одного конца металлокорда на угол 15о. Силовой момент, требующийся для возврата деформированного образца в первоначальное положение, называется упругостью. Для определения жёсткости при изгибе и упругости применяется прибор Taber V-5 модели 150В (рис.3.3). При измерении один конец металлокорда закрепляется в зажиме М. Зажим жёстко связан с круглой градуированной шкалой А. Второй конец металлокорда вставляется между двумя штырями, соединёнными с маятником, жёстко связанным со второй градуированной шкалой В, вращающейся вокруг шкалы А. Перемещая зажим М и, следовательно, шкалу А, прочно соединённую с ним, корд прогибается, увлекая за собой маятник и перемещая таким образом шкалу В. Усилие прогиба измеряется величиной отклонения маятника от вертикали, т.е. значением, считываемым по шкале В относительно установочной метки Р.

Технические свойства металлокорда


Принцип работы прибора для определения жёсткости металлокорда при изгибе
М – зажим, А и В - градуированные шкалы,
Р - установочная метка, К – металлокорд

Предел усталости (усталостная прочность) - это максимальное напряжение, при котором образец выдерживает без разрушения определённое количество циклов какого-либо вида деформации, Н/мм2. Для определения предела усталости используется установка RBT, где металлокорд испытывает действие изгиба с вращением. Образец металлокорда в виде прямого отрезка определенной длины изгибается на угол 180о(рис.3.4), что создаёт в нём изгибающее напряжение. При этом один конец образца закрепляется с помощью магнитной втулки, а другой фиксируется во вращающемся патроне. Образец вращается со скоростью 3000 мин-1. При этом его внешние проволоки поочерёдно растягиваются и сжимаются. Результат выражается в виде величины изгибающего напряжения, при котором образец выдерживает заданное количество циклов без разрушения или количества циклов до разрушения при заданном изгибающем напряжении.

Усталостная выносливость выражается количеством циклов какого-либо вида деформации до разрушения образца металлокорда, как правило завулканизованного в резинокордном образце.

Резинокордный образец для испытания на усталостную выносливость по Firestone содержит нить металлокорда длиной 1000 мм, центральная часть которой длиной 200 мм завулканизована в резиновый блок шириной 6 мм и толщиной 2 мм. Такие образцы при испытании подвергают попеременным деформациям растяжения и изгиба-растяжения на установке.

← Назад к списку новостей

|
Заказать звонок
CAPTCHA